سیم بکسل روکش دار

سیم بکسل روکش دار PVC coated wire rope در واقع نوعی از طناب با مغزی فولادی و روکش پلاستیکی است. از این محصول در اتصالات ماشین ها در باشگاه های بدنسازی استفاده بسیاری می شود. جنس مغزی بکار رفته در این طناب فولادی اغلب فولاد پر کربن با حداقل تنسایل کششی 1770 نیوتن بر میلیمتر مربع است. سیم بکسل روکش دار اغلب در سایز های 4 به 6 و 5 به 7 مورد استفاده قرار می گیرد.

روکش پلاستیکی بر روی سطح مفتول های فولادی سیم بکسل به منظور جلوگیری از تماس مستقیم مفتول های فلزی با سطوح استفاده شده است. این روکش از مواد پلیمری و یا بصورت دقیق تر پلی ونیل کلرید تولید شده است. ساختار مغزی بکار رفته در این کابل ها 6X19 می باشد که گاهی با بافت استاندارد و گاهی با بافت سیل می باشند. سطح بیرونی مفتول های فولادی سیم بکسل روکش دار به روش آبکاری گالوانیزه سرد پوشش داده شده اند تا مقاومت حداقلی در برابر زنگ زدگی داشته باشند.

فاکتور های کیفی سیم بکسل روکش دار

در بررسی کیفیت سیم بکسل روکش دار دو فاکتور استحکام کششی و مقاومت سایشی مطرح می باشد. استحکام کششی طناب فولادی با روکش پلاستیکی تابع کیفیت آلیاژ بکار رفته در تولید مفتول های فولادی است. مقاومت سایشی این اتصالات تابع کیفیت ترکیبات پلیمری بکار رفته در روکش کاری است. در اغلب موارد با توجه به کاربری گسترده سیم بکسل روکش دار در باشگاه های بدنسازی این روکش پلاستیکی است که دچار سایش می شود.

هر چند ترکیب اصلی روکش بکار رفته برای این سری از سیم ها PVC است اما برخی از تولید کنندگان به این ترکیب بسنده نمی کنند. استفاده از افزونه های پلیمری که به افزایش چقرمگی ترکیبات پلاستیکی می انجامد از دلایل افزایش مقاومت سایشی و کیفیت این سیم بکسل می باشد. یکی از این مواد پلی آمید که بصورت اختصاری با PA نمایش داده می شود است. استفاده از پلی یورتان PU و پلی آمید با درصد اندک و مشخصات در ترکیبات پلیمری پلاستیک به افزایش مقاومت سایشی و بهبود کیفیت کابل فولادی با روکش پلاستیکی می انجامد.

استاندارد تولید طناب فولادی با روکش PVC

استاندارد تولید سیم بکسل روکش دار PVC
تولید سیم بکسل روکش دار (PVC coated wire rope) باید مطابق با استانداردهای بین المللی مانند ISO 2408 و DIN 3052 انجام شود. این استانداردها مشخصات فنی مانند مقاومت کششی، انعطاف پذیری و ضخامت روکش PVC را تعیین می کنند. روکش PVC باید عاری از ترک خوردگی، حباب هوا و ناهمواری باشد تا دوام سیم بکسل در محیط های مرطوب، اسیدی و قلیایی افزایش یابد. همچنین، فرآیند پوشش دهی باید به گونهای باشد که هسته فولادی کاملاً محافظت شود.

هسته مرکزی سیم بکسل روکش دار معمولاً از فولاد گالوانیزه یا استنلس استیل ساخته می شود تا مقاومت در برابر خوردگی افزایش یابد. روکش PVC باید از مواد مرغوب و دارای افزودنیهای مقاوم در برابر UV، حرارت و سایش باشد. در فرآیند تولید، پس از تابیدن رشته های فولادی، روکش PVC به روش اکستروژن اعمال می شود تا اتصال یکنواخت و بدون نقصی با هسته فلزی ایجاد کند. کنترل کیفیت در این مرحله شامل تست های کششی، خمشی و بررسی یکنواختی پوشش است.

این نوع سیم بکسل به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی، در صنایعی مانند دریانوردی، ساخت و ساز و سیستم های آویزان مورد استفاده قرار می گیرد. روکش PVC نه تنها از زنگ زدگی جلوگیری می کند، بلکه اصطکاک را کاهش داده و ایمنی در حمل بار را افزایش می دهد. مطابقت با استانداردهای جهانی، طول عمر بالا و قابلیت استفاده در دماهای مختلف (معمولاً بین -۲۰ تا +۸۰ درجه سانتیگراد) از مزایای کلیدی این محصول محسوب می شود.

محدودیت کاربری تحت حرارت

یکی از محدودیت های اصلی کاربری طناب های فولادی با روکش پلاستیکی در محیط های فوق گرم است. تغییر شکل پلاستیک و ضعف در ساختار آن در دمای بالای 80 درجه سانتی گراد پدید می آید. در واقع با وجود اینکه پلاستیک در دمای بالای 350 درجه تغییر شکل دائمی می دهد کاربری این اتصالات در دمای بالای 80 درجه سانتی گراد توصیه نمی شود. علاوه بر حرارت از سیم بکسل روکش دار در محیط های اسیدی که قابلیت ایجاد خوردگی در پلاستیک را نیز دارد استفاده نمی شود. اسید های فلوئور دار از جمله اسید های خورنده پلاستیک هستند.

روش های افزایش مقاومت سایشی سیم بکسل روکش دار

برای بهبود مقاومت سایشی سیم بکسل های روکش دار، استفاده از ترکیبات پلیمری تقویت کننده در روکش PVC بسیار موثر است. افزودن مواد مانند پلی یورتان ترموپلاستیک (TPU) و نانوکامپوزیت های پایه پلیمری به ماتریس PVC، استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد. همچنین، به کارگیری پلاستی سایزرهای مقاوم و مواد ضد اکسیداسیون از ترک خوردگی و تخریب روکش جلوگیری می کند. این روش ها ضمن حفظ انعطاف پذیری، طول عمر سیم بکسل را در شرایط کاری سخت افزایش می دهند.

استفاده از فرآیند اختلاط پیشرفته و اکستروژن دو مرحله ای در تولید روکش PVC، یکنواختی و چسبندگی روکش به هسته فولادی را بهبود می بخشد. افزودن الیاف تقویت کننده مانند پلی استر و ذرات سرامیکی مقاومت سایشی را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. همچنین، ترکیب مواد لغزنده مانند گرافیت اصطکاک داخلی را کاهش داده و از گرمایش بیش از حد جلوگیری می کند. این تکنیک ها مطابق با استانداردهای بین المللی مانند ISO 4344 و ASTM D2282 بوده و کیفیت سیم بکسل را در محیط های صنعتی تضمین می کنند.

جدول وزن، سایز و ضخامت روکش پلاستیکی

کاربری سیم بکسل روکش دار در صنایع مختلف

سیم بکسل های روکش دار PVC با سایز های 3 تا 6 میلیمتر به دلیل انعطاف پذیری بالا و وزن سبک، عمدتاً در کاربرد های سبک و نیمه صنعتی استفاده می شوند. این سایز ها برای سیستم های کنترل از راه دور، مکانیزم های حرکتی کوچک، صنایع بسته بندی، لوازم جانبی آسانسور های مسافربری و سیستم های نقاله سبک ایده آل هستند. روکش PVC در این سایز ها علاوه بر محافظت در برابر رطوبت و مواد شیمیایی، اصطکاک را کاهش داده و حرکت روان تری ایجاد می کند. همچنین در صنایع پزشکی، تجهیزات ورزشی و کاربرد های تزئینی نیز کاربرد دارند.

سیم بکسل های روکش دار PVC با سایز های 8 تا 12 میلیمتر برای کاربرد های صنعتی سنگین طراحی شده اند. این سایز ها در جرثقیل های صنعتی، سیستم های کششی، بالابر های ساختمانی، تجهیزات حفاری و اسکله ها استفاده می شوند. روکش PVC در این سایز ها علاوه بر افزایش مقاومت در برابر سایش، از زنگ زدگی و آسیب های محیطی جلوگیری می کند. این محصولات در محیط های مرطوب، اسیدی و قلیایی عملکرد مطلوبی داشته و برای پل های معلق، سیستم های انتقال نیرو و تجهیزات دریایی نیز گزینه مناسبی هستند. مقاومت بالا و دوام طولانی مدت، این سیم بکسل ها را به انتخابی ایده آل برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی تبدیل کرده است.