اسلینگ سیم بکسل فولادی 6X37
4/5
اسلینگ سیم بکسل فولادی 6X37 در اتصالات جرثقیل سقفی برای حمل بار مورد استفاده قرار می گیرد. از آلیاژ های قدرتمند قولاد با تنسایل کششی حداقل 1770 نیوتن بر میلیمتر مربع در تولید این کابل استفاده می شود. بافت این سیم بکسل استاندارد بوده یعنی قطر تمامی مفتول های بکار رفته در آن برابر هستند.
بازرگانی لیفتینگ مارکت عرضه کننده اسلینگ سیم بکسل فولادی 6X37 بصورت گیس بافت، پرسی و سوکت دار در سایز های مختلف از 8 الی 64 میلیمتر است. استعلام قیمت خرید کابل فولادی اسلینگ با برند های معتبری چون کیس وایر کره و یوشامارتین هند در این مجموعه انجام می گیرد.
توضیحات
مشخصات مکانیکی و عددی سیم بکسل 6X37
سیم بکسل 6×37 یکی از رایج ترین ساختارهای سیم بکسل فولادی مورد استفاده در تولید اسلینگ های لیفتینگ صنعتی است. این سیم بکسل از 6 رشته اصلی تشکیل شده که هر رشته شامل 37 مفتول فولادی با قطرهای مختلف است. ساختار پررشته این سیم بکسل باعث افزایش انعطاف پذیری آن نسبت به مدل های 6×19 یا 6×26 می شود. سیم بکسل 6×37 معمولا در دو نوع مغزی فولادی IWRC و مغزی کنفی FC تولید می شود. نوع بافت این سیم بکسل عمدتا وارینگتون یا سیل Warrington or Seale است که باعث بهبود توزیع تنش در بین مفتول ها می شود و مقاومت آن را در برابر خستگی های مکانیکی افزایش می دهد. انعطاف بالای سیم بکسل 6×37 آن را برای کاربری هایی که نیاز به عبور کابل از قرقره های متعدد و عملیات بلند کردن بار با زوایای مختلف دارند مناسب کرده است.
از نظر عددی سیم بکسل 6×37 در تنسایل های استاندارد 1770، 1960 و 2160 نیوتن بر میلیمتر مربع تولید می شود. مقاومت کششی یا حد گسیختگی نهایی MBL این سیم بکسل به صورت مستقیم تابع قطر اسمی و تنسایل فولاد آن است. برای نمونه یک سیم بکسل 6×37 با قطر 16 میلیمتر و تنسایل 1770 دارای مقاومتی در حدود 15.9 تن می باشد. وزن هر متر این نوع سیم بکسل در قطر مذکور حدود 1.12 کیلوگرم است. استفاده از سیم بکسل 6×37 برای اسلینگ های لیفتینگ زمانی توصیه می شود که پروژه نیاز به انعطاف بالا داشته باشد اما محیط کاری شرایط سایش شدید نداشته باشد، زیرا ضخامت کمتر مفتول ها نسبت به مدل های 6×19 باعث حساسیت نسبی بیشتر به سایش های موضعی می شود. انتخاب دقیق قطر و نوع مغزی بر اساس نوع بار، زاویه لیفت و شرایط محیطی ضروری است تا ایمنی عملیات بالابری تضمین شود.
روش های تولید اسلینگ سیم بکسل فولادی
یکی از رایج ترین روش های تولید اسلینگ سیم بکسل فولادی از ساختار 6×37 روش گیس بافت یا اسپلایس دستی است. در این روش، سر سیم بکسل به صورت دستی باز شده و رشته ها به گونه ای در داخل خود سیم بکسل تنیده می شوند که حلقه یا چشمی ایجاد شود. این تکنیک با استفاده از ابزارهای تخصصی انجام شده و نیاز به مهارت بالایی دارد. گیس بافت سیم بکسل موجب توزیع یکنواخت تنش در طول حلقه می شود و معمولا برای کاربردهای سنگین یا زمانی که محدودیت در استفاده از اتصالات فلزی وجود دارد انتخاب می شود. اگرچه زمان بر و نیازمند تخصص است اما مقاومت کششی حاصل از این روش معمولا بسیار نزدیک به مقاومت اسمی سیم بکسل خواهد بود.
روش دوم که بسیار پرکاربرد و سریع تر است استفاده از پرس هیدرولیکی یا مکانیکی برای تولید اسلینگ سیم بکسل به همراه نصب گوشواره فلزی در حلقه است. در این روش سر آزاد سیم بکسل خم شده و داخل یک غلاف فلزی فریت قرار داده می شود. سپس با دستگاه پرس، غلاف به دور سیم بکسل فشرده می شود تا اتصال دائمی ایجاد شود. گوشواره فلزی یا thimble نیز در داخل حلقه قرار داده می شود تا مانع ساییدگی مستقیم سیم بکسل در نقطه تماس با قلاب یا سایر اجزا شود. این روش به دلیل سرعت بالا و قابلیت تولید انبوه در کارگاه های ساخت اسلینگ بسیار رایج است و امکان کنترل کیفیت دقیق روی آن وجود دارد.
روش سوم تولید اسلینگ سیم بکسل استفاده از سوکت زنی یا ریخته گری سر سیم بکسل است. در این روش سر سیم بکسل داخل یک سوکت مخروطی فلزی قرار داده شده و فضای خالی با رزین مخصوص یا آلیاژ مذاب پر می شود. این روش اتصال بسیار قوی و دائمی ایجاد می کند که حتی می تواند مقاومتی برابر یا بیشتر از خود سیم بکسل داشته باشد. سوکت زنی بیشتر در کاربردهای صنعتی خاص نظیر صنایع دریایی، صنایع معدنی سنگین و سازه های مهندسی بلند کاربرد دارد. انتخاب نوع روش تولید اسلینگ سیم بکسل 6×37 کاملا وابسته به شرایط باربرداری، نوع بار، استانداردهای ایمنی پروژه و شرایط محیطی کار می باشد.
جدول وزن، MBL و WLL سیم بکسل فولادی 6X37 در گرید 1770
سیم بکسل 6×37 به دلیل ساختار پررشته خود انعطاف بالایی دارد و بیشتر در تولید اسلینگ ها و سیستم های لیفتینگ با بارهای سنگین مورد استفاده قرار می گیرد. مقاومت کششی نهایی MBL این سیم بکسل متناسب با قطر اسمی و تنسایل فولاد تعیین می شود و ظرفیت مجاز بارکاری WLL نیز با در نظر گرفتن ضریب ایمنی 5:1 محاسبه می گردد. جدول زیر شامل وزن هر متر سیم بکسل، حد گسیختگی نهایی و ظرفیت بارکاری مجاز برای هر سایز است.
| سایز اسمی (میلیمتر) | وزن تقریبی (کیلوگرم بر متر) | MBL (تن) | WLL (تن) |
|---|---|---|---|
| 8 | 0.27 | 4.14 | 0.83 |
| 10 | 0.43 | 6.46 | 1.29 |
| 12 | 0.62 | 9.29 | 1.86 |
| 14 | 0.85 | 12.6 | 2.52 |
| 16 | 1.12 | 15.9 | 3.18 |
| 18 | 1.42 | 20.2 | 4.04 |
| 20 | 1.74 | 25.3 | 5.06 |
| 22 | 2.10 | 30.6 | 6.12 |
| 24 | 2.49 | 36.8 | 7.36 |
| 26 | 2.90 | 43.1 | 8.62 |
| 28 | 3.35 | 50.4 | 10.08 |
| 32 | 4.35 | 66.1 | 13.22 |
| 36 | 5.45 | 84.2 | 16.84 |
| 40 | 6.75 | 104.5 | 20.90 |
| 44 | 8.15 | 126.7 | 25.34 |
| 48 | 9.65 | 150.5 | 30.10 |
| 52 | 11.3 | 176.2 | 35.24 |
| 56 | 13.0 | 203.7 | 40.74 |
| 60 | 14.9 | 232.9 | 46.58 |
| 64 | 16.9 | 263.9 | 52.78 |
مقایسه مقاومت کششی و سایشی اسلینگ سیم بکسل پرسی و سوکت دار
اسلینگ سیم بکسل پرسی و اسلینگ سیم بکسل سوکت دار هر دو برای عملیات لیفتینگ سنگین مورد استفاده قرار می گیرند اما از نظر مقاومت کششی تفاوت هایی دارند. اسلینگ های پرسی که با گوشواره های فلزی به انتهای سیم بکسل پرس می شوند دارای مقاومت کششی بسیار بالا بوده و به دلیل توزیع یکنواخت فشار در محل اتصال قابلیت تحمل بار تا حدود ۹۰ تا ۹۵ درصد از مقاومت کششی کل سیم بکسل را دارند. این روش به دلیل سرعت تولید بالا و قابلیت استفاده برای انواع قطرها در پروژه های صنعتی و ساختمانی رایج است. با این حال در شرایط بارگذاری دینامیکی شدید یا کاربردهایی که شوک و تنش ناگهانی ایجاد می شود استفاده از اتصالات پرسی نیازمند بررسی دقیق است.
در مقابل اسلینگ سیم بکسل سوکت دار که با ریخته گری رزین یا چدن مذاب در داخل سوکت نصب می شود بالاترین مقاومت کششی ممکن را ارائه می دهد و قادر است تا ۱۰۰ درصد ظرفیت کششی سیم بکسل را منتقل کند. این ویژگی باعث می شود اسلینگ سوکت دار انتخاب اصلی در صنایع فراساحلی پروژه های بالابری سنگین و سازه های دریایی باشد. از نظر مقاومت سایشی نیز اتصال سوکت دار به دلیل عدم وجود گلوگاه فشاری مانند پرس عملکرد بهتری دارد و طول عمر بیشتری در برابر خستگی مکانیکی ارائه می کند. البته وزن بیشتر و فرآیند زمان بر تولید از جمله محدودیت های استفاده از این روش است که در انتخاب نهایی باید مد نظر قرار گیرد.
فاکتور های موثر بر قیمت خرید اسلینگ سیم بکسل فولادی
قیمت خرید اسلینگ سیم بکسل فولادی steel wire rope sling تحت تاثیر مجموعه ای از فاکتورهای فنی و کیفی قرار دارد که هر یک به صورت مستقیم یا غیرمستقیم در تعیین نرخ نهایی نقش دارند. عواملی مانند سایز اسمی سیم بکسل، گرید فولاد مصرفی، نوع و کیفیت آبکاری سطحی، برند تولیدکننده، نوع اتصال انتهایی شامل پرسی یا سوکت دار، و همچنین استانداردهای بین المللی نظیر GL و BV از جمله مهم ترین موارد تاثیرگذار محسوب می شوند. علاوه بر این ها، طول اسلینگ، تعداد شاخه ها در اسلینگ های چند شاخه و نوع کاربری (لیفتینگ سنگین، دریایی یا صنعتی) نیز تاثیر مستقیمی بر قیمت دارند. در ادامه مهم ترین فاکتورها به صورت فهرست آمده است.
- سایز و قطر اسمی سیم بکسل: تعیین کننده ظرفیت باربری و وزن اسلینگ بر اساس نیاز پروژه
- گرید فولاد (مانند 1770 یا 1960 نیوتن بر میلیمتر مربع): مشخص کننده مقاومت کششی و استحکام کلی سیم بکسل
- نوع و کیفیت آبکاری (گالوانیزه سرد یا گرم، روکش پلاستیک): تاثیر مستقیم بر مقاومت سیم بکسل در برابر زنگ زدگی و خوردگی
- برند تولید کننده سیم بکسل: برندهای معتبر کیفیت بالاتر و تضمین شده تری نسبت به نمونه های متفرقه دارند
- نوع اسلینگ (پرسی یا سوکت دار): نوع اتصال انتهایی که بر مقاومت کششی و کاربرد تخصصی تاثیرگذار است
- استانداردهای بین المللی کیفیت (مانند GL، BV، Lloyd’s): تاییدیه های کیفی جهانی که نشان دهنده قابلیت استفاده در پروژه های حساس است
- طول اسلینگ و تعداد شاخه ها: بسته به نوع لیفتینگ می تواند تک شاخه یا چند شاخه باشد و مستقیما بر قیمت اثر دارد
- کاربری تخصصی (دریایی، صنعتی، معدنی): کاربری های خاص نیازمند مشخصات ویژه و بالطبع هزینه بالاتر هستند
- کیفیت و نوع متعلقات مانند گوشواره و قلاب: کیفیت بالای متعلقات باعث افزایش ایمنی و طول عمر مجموعه اسلینگ می شود
- میزان سفارش و تیراژ خرید: خرید عمده یا تیراژ بالا باعث کاهش قیمت نهایی به دلیل صرفه اقتصادی در تولید می شود
نظرات (0)
جدیدترین محصولات
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.