مگنت صنعتی اهرمی دستی

اجزای اصلی بدنه مگنت صنعتی دستی اهرمی

بدنه مگنت صنعتی دستی اهرمی Coil-less Lifting Magnet (مگنت بالابر بدون سیم پیچ) از اجزای اصلی تشکیل شده که طراحی آن را از مدل های الکترومغناطیسی متمایز میکند. هسته این سیستم، پوسته فولادی مقاوم است که به جای سیمپیچ، از مکانیزم اهرمی و میدان مغناطیسی دائمی برای جذب بار استفاده می کند. این پوسته معمولاً از فولاد پرکربن یا آلیاژهای خاص ساخته میشود تا استحکام کششی و مقاومت در برابر ضربه را افزایش دهد. طراحی بدنه به گونه ای است که نیروی مغناطیسی را بهصورت متمرکز و یکنواخت روی سطح بار توزیع کند. در واقع در داخل بدنه این مگنت از تعداد بالای آهنربا استفاده شده است.

یک سری آنربا بصورت ثابت در بدنه جاسازی شده و یک سری آهنربا دارای قابلیت تغییر قطب با حرکت ربعگرد مگنت اهرمی دستی را دارند. گردش اهرم دستی بب می شود که کلیه آهنربا ها هم جهت شده و این ابزار لیفت بار فعال شود. حرکت ربعگرد در جهت مخالف سبب می شود که قطب های آهنربا های داخلی خلاف جهت شده و اثر یکدیگر را خنثی کنند.

یکی از اجزای حیاتی در این مگنت ها، سیستم اهرمی دستی یا هیدرولیکی است که با تغییر موقعیت آهنرباهای دائمی داخلی، میدان مغناطیسی را فعال یا غیرفعال میکند. این مکانیزم شامل اهرمهای محکم، یاتاقان های ضدسایش و صفحات انتقال نیرو است که برای کار در محیطهای صنعتی سنگین بهینه شده اند. برخی مدلهای پیشرفته مجهز به سیستم قفل خودکار هستند تا اطمینان حاصل شود که بار در حین جابهجایی به طور تصادفی رها نمی شود.

جزء نهایی و کلیدی، صفحه جاذب (Pole Plate) است که مستقیما با سطح فلزی بار در تماس قرار می گیرد. این صفحه از فولاد سختکاری شده یا آلیاژهای خاص ساخته می شود تا در برابر سایش و ضربه مقاوم باشد. سطح آن اغلب پرداخت دقیق می شود تا حداکثر چسبندگی مغناطیسی را فراهم کند. برخی مدل ها دارای پوشش های ضدزنگ یا لایه های محافظ هستند تا در محیط های مرطوب یا خورنده دوام بالایی داشته باشند. طراحی فشرده و بدون نیاز به برق، این مگنت ها را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهای سیار و مواقع قطعی انرژی تبدیل کرده است.

تاثیر قوص سطح و قابلیت مغناطیس شوندگی فلزات در توان مگنت اهرمی

تمیزی و قوص سطح فلز تأثیر مستقیمی بر عملکرد مگنت اهرمی دارد، زیرا هرگونه آلودگی، زنگ زدگی یا نا همواری باعث کاهش تماس مؤثر بین صفحه مگنت و بار می شود. سطح صاف و عاری از گردوغبار یا رنگ، حداکثر چسبندگی مغناطیسی را ایجاد میکند، درحالیکه وجود برآمدگی، فرورفتگی یا لایه های میانی (مثل روغن یا شن) مانند یک عایق عمل کرده و نیروی جذب را کاهش می دهد. در برخی موارد، سطح ناصاف حتی می تواند منجر به لغزش بار و خطر رها شدن ناگهانی شود، بنابراین پرداخت دقیق فلزات قبل از استفاده از مگنت اهرمی دستی ضروری است.

قابلیت مگنت شوندگی فلزات نیز عامل تعیین کننده ای در توان حمل بار است، زیرا آهن، فولاد های کربنی و برخی آلیاژ های خاص (مانند فولاد ضد زنگ مارتنزیتی) به شدت جذب میدان مغناطیسی می شوند. در مقابل، فلزات غیر فرو مغناطیس مانند آلومینیوم، مس یا فولادهای آستنیتی (مثل سری ۳۰۴ و ۳۱۶) عملاً توسط مگنت صنعتی جذب نمی شوند و برای بالابری مناسب نیستند. حتی در فلزات فرومغناطیس، عواملی مانند درصد کربن، عملیات حرارتی و ناخالصی ها می توانند بر میزان جذب پذیری تأثیر بگذارند و در نتیجه ظرفیت باردهی مگنت را تغییر دهند.

ترکیب این دو عامل (تمیزی سطح و خاصیت مغناطیسی فلز) تعیین می کند که آیا مگنت اهرمی میتواند به حداکثر ظرفیت باردهی خود برسد یا خیر. برای مثال، حتی اگر فلزی دارای خاصیت فرومغناطیسی قوی باشد، اما سطح آن زبر یا آلوده باشد، نیروی اصطکاک کافی ایجاد نشده و خطر جا به جایی ناخواسته بار وجود دارد. ازاینرو، در کاربرد های صنعتی، بررسی همزمان کیفیت سطح و جنس فلز پیش از استفاده از مگنت اهرمی، یک الزام ایمنی و عملکردی محسوب می شود.

جدول کاربری مگنت دستی صنعتی در تناژ مختلف

مقایسه قابلیت های جرثقیل سقفی و مگنت

مگنت های صنعتی (اعم از الکترومغناطیسی یا دائمی) برای جابجایی قطعات فلزی سنگین طراحی شده اند و در مقایسه با جرثقیل های سقفی، نیاز به زیرساخت کمتری دارند. این سیستم ها به دلیل مکانیسم جذب مغناطیسی، امکان حمل سریع و بدون نیاز به اتصالات مکانیکی مانند قلاب یا تسمه را فراهم می کنند، که این امر سرعت عملیات را افزایش می دهد. همچنین، مگنت های اهرمی در محیط های با محدودیت فضایی (مثل کارگاه های کوچک یا کشتی ها) انعطاف پذیری بیشتری دارند. با این حال، بزرگترین محدودیت آنها وابستگی به جنس فلز است، به طوری که فقط برای مواد فرومغناطیس (مانند فولاد و آهن) قابل استفاده اند و در صورت وجود آلودگی یا زنگ زدگی روی سطح قطعه، کارایی آنها کاهش مییابد.

در مقابل، جرثقیل های سقفی قابلیت حمل انواع بارها (فلزی، غیرفلزی، حجیم یا ظریف) را دارند و با سیستم های کنترلی پیشرفته، دقت و ایمنی بالاتری در جابجایی بارهای سنگین ارائه می دهند. این سیستم ها برای حمل بارهای چندتن تا صد ها تن مناسب اند و امکان نصب تجهیزات جانبی مانند قلاب، شگل یا گیره های مکانیکی را دارند. این دسته از ماشین های حمل بار نیاز به ساختار ثابت مانند ریل و ستون های پشتیبان دارند که هزینه نصب و نگهداری آن ها را افزایش می دهد. همچنین، جرثقیل های سقفی برای محیط های سیار یا موقت مناسب نیستند، درحالیکه مگنت های اهرمی می توانند به راحتی جابجا شده و در مکان های مختلف استفاده شوند.